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噴涂流水線的工藝流程介紹

來源:揚州科雷涂裝 發布日期:2022-06-15 0 次瀏覽

  自動涂裝工藝是小型化和大型化的自動化生產工藝。采用自動噴涂、低溫快速固化、高速運轉的生產線,選用快干、高光澤、新鮮度好、固色性能好的聚氨酯PU涂料,批量生產外觀明亮、手感好的瓶蓋外殼零件。噴涂流水線工藝流程如下:

  1進料

  操作員手動將半成品酒瓶蓋放置在工作臺進料區的夾具上,并通過傳動鏈通過生產線的各個功能部件

  2、靜電除塵器

  由于塑料表面的電荷積聚以及空氣中粉塵中存在帶電粒子,塑料表面通常會吸附大量粉塵。靜電除塵器用于在工作表面形成高壓負離子電場,高壓氣流用于吹掃工件表面,有效去除表面電荷和灰塵

  3、底漆

  噴涂流水線上火焰處理后的基材通過傳動鏈進入噴涂室,噴涂室的噴槍向其噴漆。同時,基材在強制旋轉系統的控制下旋轉,以便在基材表面獲得均勻的涂層

噴涂流水線的工藝流程介紹

  4、快速低溫烘烤

  底漆噴涂后,基材進入干燥通道調節溫度至60-70℃,烘烤1-2分鐘,溶劑揮發至90%,涂層樹脂發生交聯反應,漆膜硬化

  5、面漆

  底漆在低溫下快速烘烤后,漆膜變硬。此時,基材進入面漆噴涂室噴涂面漆。噴涂方法與底漆相同

  6、面漆烘干

  面漆烘烤時間延長至3分鐘,使漆膜平整,烘烤通道溫度均勻,使溶劑揮發均勻

  7、冷卻下線

  由于表面涂層烘烤時間長,表面有一定溫度,且漆膜表面太軟,因此設置了冷卻段。采用大流量通風帶走表面溫度,使漆膜盡快冷卻硬化,便于下線包裝。

  冷卻后的產品通過輸送鏈送至卸貨區進行包裝,以上為噴涂流水線的工藝流程。該設備適用于工件表面的涂裝和噴塑。主要用于單件或小批量工件的涂裝,與懸掛輸送機、地面輸送機等運輸機械配合形成運輸作業。

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