歡迎光臨揚州科雷涂裝工程有限公司官網!
科雷動態
{dede:field.title/}
當前位置: 新聞資訊 > 科雷動態 >

什么是粉末靜電噴粉設備的預處理工藝

來源:揚州科雷涂裝 發布日期:2022-09-21 0 次瀏覽

很多人知道粉末靜電噴粉設備,但是對于粉末靜電噴粉設備的預處理工藝卻了解的非常少。

今天粉末靜電噴粉設備生產廠家的小編就來跟大家一起來了解下吧。

(1)脫脂

用于去除工件表面的油污、潤滑脂和其他污染物,以獲得干凈的表面。

在這一過程中,通常添加抑制劑以防止清潔的鋁表面被氧化。

脫脂溫度一般控制在50 ~ 70℃,脫脂時間為3 ~ 4min,與工件表面狀態有關。

(2)水洗

設有一次或兩次清洗,清除工件表面的化學液體,防止靜電噴粉線每道工序的液體與液體之間交叉污染。

除油后的第一次清洗一般使用自來水或井水,但最后幾次清洗需要去離子水,以避免附著力差和腐蝕問題。

什么是粉末靜電噴粉設備的預處理工藝

去離子水的電導率不應超過30 μs /cm。

如果超過這個值,在干燥過程中,硬水中的鹽(鈣離子)就會沉積在工件表面形成腐蝕點,導致涂層中形成氣泡。

第一個槽沒有溫度限制,但洗鉻工藝要求水溫不超過50℃。如果洗鉻溫度過高,鉻膜可能會被洗掉。

洗滌時間一般為幾分鐘,攪拌工件或用空氣攪拌水可提高洗滌效果。

(3)堿蝕

通常在除塵生產線的鋁表面有一層薄薄的天然氧化物,必須在鍍鉻前去除。

添加抑制劑以防止清潔的鋁表面氧化。

腐蝕溫度應控制在50 ~ 70℃,腐蝕時間應控制在7 ~ 8min。

(4)中和

在中和階段去除堿蝕刻階段的不溶性酸洗殘渣。

這些殘留物包括金屬或非金屬氧化物(如鎂氧化物、硅氧化物等),它們不溶于堿性溶液,可以用硝酸或硫酸去除。

現在很多廠家使用含鉻酸鹽的中和液,可以防止鋁表面再次氧化。

硅氧化物可以用氟化物去除。

浸泡時間視酸洗殘渣的情況而定,一般在30s ~ 5min之間。

中和通常在室溫下進行。

(5)鉻化

鉻化是鋁最常用的化學轉化前處理方法。

鉻化膜可以提高鋁金屬與涂層的附著力,提高涂層的防腐性能。

如果鉻化膜過厚,耐腐蝕性有所提高,但使用噴粉設備后粉末附著力變差。

【相關新聞】

国产一区二区三区无码视频 <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <文本链> <文本链> <文本链> <文本链> <文本链> <文本链>